維氏硬度計的發(fā)明人是英國的史密斯(R.L.Smith)和塞德蘭德(G.E.Sandland)。他們于1921年提出了維氏硬度試驗方法，隨后英國的維克斯—阿姆斯特朗(Vickers-Armstrong)公司試制了第一臺以此方法進行試驗的硬度計：
在硬度計的日常使用中，由于操作方法、設(shè)備狀態(tài)或環(huán)境因素等影響，常會出現(xiàn)一些問題。以下是常用的 5 個問題及對應(yīng)的解決方案：
可能原因：
壓頭磨損(如金剛石壓頭崩裂、鋼球壓頭變形)。
試樣材質(zhì)過軟或過硬，超出硬度計測量范圍(如布氏硬度計測高硬度材料)。
光照不足或顯微鏡聚焦不準。
解決方案：
檢查壓頭狀態(tài)，磨損嚴重時及時更換新壓頭。
根據(jù)試樣硬度范圍選擇合適類型的硬度計(如洛氏用于中高硬度，布氏用于中低硬度)。
調(diào)整測量區(qū)域的光照強度，通過顯微鏡微調(diào)旋鈕精準聚焦壓痕。
可能原因：
加載系統(tǒng)故障(如負荷砝碼未掛牢、傳感器失靈，導(dǎo)致實際加載力為零或不足)。
試樣與壓頭接觸不良(如試樣表面有微小凸起，或壓頭未接觸表面)。
試樣材料不均勻(如存在偏析、夾雜，局部硬度突變)。
解決方案：
檢查加載系統(tǒng)：確認砝碼安裝到位，通過校準軟件檢測傳感器數(shù)值；對液壓式設(shè)備，檢查油路是否通暢，確保壓力正常傳遞。
測量前輕推試樣，確認其與工作臺貼合；降下壓頭時緩慢接觸表面，避免因試樣翹起導(dǎo)致虛接觸。
增加測量點數(shù)量(同一區(qū)域測 5-10 點)，取平均值減少材料不均的影響；若發(fā)現(xiàn)異常壓痕，標記位置并結(jié)合金相分析判斷材料問題。
可能原因：
測微目鏡刻度不準(長期使用導(dǎo)致刻度磨損或松動)。
讀數(shù)時視線不垂直(操作員視角傾斜，導(dǎo)致視差)。
壓痕邊緣模糊(因材料塑性變形不均，或光源角度不當)。
解決方案：
用標準玻璃刻尺校準測微目鏡：將刻尺置于載物臺，顯微鏡下讀取刻度值，與實際值對比，偏差超調(diào)整或更換目鏡。
讀數(shù)時保持視線與目鏡垂直(可加裝指針式瞄準器)，必要時使用帶數(shù)顯功能的顯微鏡，直接讀取數(shù)字避免視差。
調(diào)整光源入射角(部分設(shè)備可調(diào)節(jié)環(huán)形光源角度)，使壓痕邊緣與基底形成明顯反差，便于識別邊界。
總結(jié)
顯微維氏硬度計對操作精度和環(huán)境要求，日常需注意：① 每次使用前用標準塊校準；② 保持設(shè)備清潔(尤其是壓頭和光學(xué)系統(tǒng))；③ 定期(建議每半年)由專業(yè)人員進行計量檢定。若出現(xiàn)復(fù)雜故障(如數(shù)顯系統(tǒng)紊亂)，應(yīng)及時聯(lián)系廠家售后，避免自行拆解損壞精密部件。
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更新時間：2025-07-21 
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